Schnecken & Zylinder


Ob Kunststoff, Nahrungsmittel oder Tierfutter – Extruder müssen viel leisten und noch mehr aushalten, denn Tempo und Dauerbelastung machen aus Compounding einen Knochenjob für jedes Schneckenelement.

 

Aggressoren gibt es genug: Säure, Hitze, abrasive Materialien und herausfordernde Prozessbedingungen sind eine Extrembelastung für das Material.Diesen Herausforderungen haben wir uns gestellt und Schnecken / Zylinder auf ein neues Level gebracht.

 

Was uns ausmacht:

- Alle Werkstoffe werden perfekt an die entsprechende Prozesse abgestimmt und angepasst. 
- Alle Schnecken & Zylinder werden akribisch geplant und gefertigt. Dies gilt für jedes Schneckenelement, jedes Förder- und Rückförderelement und jeden Zylinder.


-Alle Elemente sind Multifunktional ausgestattet. So können sie beispielsweise eine Masse nicht nur zuverlässig vorwärts transportieren, sondern auch – rückwärtsfördernd – die Masse im Extruder abstauen, dispergieren, homogenisieren, plastifizieren, entgasen, Druck aufbauen oder einfach nur den Einzug der Rohstoffe in die Maschine verbessern. Dauerläufer mit Zehnkampfpotential.

 

Aber was, wenn selbst das alles nicht reicht? Z.B., weil die Extrusion von Food und Feed eine enorme Belastung für die Stege bedeutet? Keine Panik. Rekomax bietet Stege, die mit einer Schicht von Kobalt- oder Nickelbasis und zusätzlichen Hartstoffen versehen sind.

 

In unserem Hauseigenen Nitrier- und Bimetallofen stehen uns viele Möglichkeiten zur Verfügung um auch komplexe Projekte zu realisieren. Dabei ist die korrekte Nutzung der Öfen von äußerster Wichtigkeit, da die Wärmebehandlung beim Nitrieren oder die Wärmezufuhr bei Bimetall-Beschichtungen die Qualität der Produkte maßgebend beeinflusst. 

 

 

Das Hauptmerkmal von Bimetallzylindern ist ihre hohe Abriebfestigkeit. Die Lebensdauer von Bimetallzylindern ist 3 bis 5 Mal länger als die von Standard-Nitrierzylindern. Außerdem sollten Bimetallzylinder bei der Verwendung von Materialien verwendet werden, die übermäßigen Verschleiß verursachen können, wie z. B. hochgefülltes CaCO3 oder Glasfaser. Außerdem sollten Bimetallzylinder bei Hochgeschwindigkeits-Extrudern mit hoher Kapazität bevorzugt werden. Betrachtet man das Preis-Leistungs-Verhältnis, so stellt man fest, dass Bimetall-Zylinder wesentlich wirtschaftlicher sind.


Bimetall Zylinder

Legierung            Basis Abnutzung              Korrosion               Härte (HRC)           Notiz
AL 250 Fe Basis *** ** 56 / 64 Gute Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit
AL 350 Fe + Cr **** *** 60 /67 Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und mäßige Korrosionsbeständigkeit
AL 400 Ni Basis       **** **** 58 / 64 Ausgezeichnete Abriebfestigkeit, gute Reibung und Korrosionsbeständigkeit
ALW 400 Ni + WC Basis           ***** **** 59 / 66 Maximale Abnutzung mit Korrosionsbeständigkeit

Bimetall Schnecke

Legierung            Basis Abnutzung           Korrosion                 Härte (HRC)          
AN 56 Ni Basis **** *** 54 / 56
AF 67 Fe Basis *** ** 62 /68
An 60 Ni + W Basis     **** **** 58 / 64
ALW 400 Ni + WC Basis           ***** *** 58 / 60

Wenn Sie weitere Informationen oder ein Angbeot wünschen, so können Sie uns gerne kontaktieren. Unser Team wird sich um Ihr Anliegen kümmern. 

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